在推力圆锥滚子轴承的保养过程中，可能会遇到一些常见问题。针对这些问题，可以采取以下解决方案:

　　1、瓦面腐蚀:当发现轴承瓦面出现腐蚀时，应检查润滑油的水分和酸值是否超标，及时更换不合格的润滑油。

　　2、轴颈表面拉伤:当发现轴颈表面出现拉伤时，应检查润滑油的清洁度和轴承的安装情况，确保润滑油的清洁和轴承的正确安装。

　　3、保持架变形:当发现保持架出现变形时，应检查轴承的游隙和径向间隙是否合格，及时调整游隙和更换不合格的

　　轴承。此外，还需关注轴承的运行温度，过高的温度也可能导致保持架变形，因此要确保设备的冷却系统正常工作。

　　4、润滑脂泄漏：若遇到润滑脂频繁泄漏的问题，应首先检查轴承密封装置是否完好，有无破损或老化现象。同时，检查润滑脂的添加量是否过多，以及轴承座与轴的配合是否过松。针对发现的问题，及时更换密封件、调整润滑脂添加量或修复配合面。

　　5、异响与振动：推力圆锥滚子轴承在运行时出现异响或振动，可能是由轴承损坏、安装不当或配合过紧等原因引起。此时，应立即停机检查，仔细排查异响来源，必要时拆解轴承进行详细检查。对于安装不当的问题，应重新按照规范进行装配;对于配合过紧的情况，则需调整配合间隙至合理范围。

　　在解决上述保养中的常见问题时，应注重预防为主，加强日常监测与维护，及时发现并处理潜在故障。同时，提高操作人员的专业素养，确保他们熟悉轴承的保养流程与注意事项，减少因操作不当导致的故障发生。